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全自动风管生产线的操作规程是什么

来源:http://www.ductmachine360.com/news402363.html 时间:2020/6/22 16:03:00

       全自动风管生产线是风管生产企业的主要技术装备,因其具有明显的优越性,在风管生产中获得广泛应用。下面,就为大家介绍一下全自动风管生产线的操作规程。


       1、多功能咬口机部分:板料在剪角后,继续前行,当走到预设的长度时,咬口辘骨机自动开过,剪断及成型东洋骨及直角骨,到位后自动退回原位,完成一个循环,实现剪断咬口功能。

       2、电动双盘放料架部分:该放料架配备了1.5KW的电机,经过减速装置驱动和电路控制,实现了自动放料控制、退料及点动进料的功能,对板料表面起到了很好的保护作用,避免了一般放料机损伤料边的现象。用户换料时只要将放料轴从放料架上整体吊下来,放入要使用的卷料内芯中,人工锁紧定位箍,就完成料卷的放置,操作简单,换料轻松自如。

       3、液压折弯机部分:板料在成型法兰后,继续前行,当走到预设的折弯长度时,上梁下行压紧,折弯机折板动作,完成板料的折弯。

       4、送料调平压筋机部分:压筋采用五线平行的的形状,压筋环选用好的钢材,加以热处理,能满足厚度1.2mm内板料的压筋,一次可以成形出具有五线弧度、角度的形状,使成形的板材钢性增强。

       5、液压系统和电气控制的维护和管理部分:定期更换液压系统的液压油,检查液压系统是否运行正常,及时更换故障损坏部分。经常检查电气线路的安全,故障部分及时更换,保证电气的正常运行。

       6、液压剪板机部分:剪切部分位于剪角机和移位咬口机中间,其中用意:一、用于剪板下料;二、换料时剪去直角边;

       7、双机联动自成法兰机部分:在风管法兰成型时,不但可以单独使用,也可以配合大型风管生产线的使用;跟单机相比,加工效率提高,成型稳定美观,可以形成强大的加工能力,是风管加工量大、加工时间紧迫,加工人员较少情况下可选择的设备。板料不但可以双边同时成型,也可以单边成型,特别适用于0.5-1.5mm的板料厚度的成型,工件的宽度可调,调节范围600-1500mm,适用于风管专业化大量生产。

       全自动风管生产线因采用多工序集成加工技术功能强大,集机械、电气控制和液压传动技术于一身构造复杂,可加工共板法兰、C形、S形、插接式法兰和角钢法兰风管等,确定该设备的技术规范、掌握液压系统以及电气控制系统的管理的维护和维护规程,所以对确保设备正常服役是非常有必要的。